Die effiziente Nutzung erneuerbarer Energien wird für Industrieunternehmen zunehmend zu einem entscheidenden Faktor. Der ESiP Analyzer, der 2025 auf der Messe ees Europe vorgestellt wurde, hat sich als leistungsstarkes Werkzeug zur Optimierung des Eigenverbrauchs in Fabriken etabliert. In den letzten Jahren hat das Tool sowohl bei Energieversorgern als auch bei Industriebetrieben beeindruckende Ergebnisse erzielt. Es zielt darauf ab, die Integration erneuerbarer Energien zu verbessern und gleichzeitig die Netzstabilität zu fördern.
Der ESiP Analyzer wurde speziell für produzierende Unternehmen entwickelt und bietet eine Vielzahl von Funktionen zur effektiven Energiespeicherplanung und -integration. Das Tool ermöglicht nicht nur die Reduzierung von Lastspitzen, sondern auch die Bewertung unterschiedlicher Anwendungsszenarien. Hierbei werden verschiedene Energiespeichertechnologien berücksichtigt, die von Maschinenebene bis hin zur gesamten Fabrik reichen. Dies hilft Unternehmen, maßgeschneiderte Energiespeicherlösungen zu planen und zu betreiben.
Ein zentrales Merkmal des ESiP Analyzers ist die Entwicklung spezifischer Auslegungsverfahren für unterschiedliche Nutzungsszenarien. Bei der Simulation werden wichtige Betriebsfaktoren wie die Systemeffizienz und spezifische Produktionsparameter berücksichtigt. Ziel ist es, Unternehmen nicht nur bei der Auswahl der geeigneten Speichertechnologien zu unterstützen, sondern auch optimale Betriebsstrategien zu entwickeln, die eine langfristige Effizienz und Wirtschaftlichkeit gewährleisten.
Die Stärken des ESiP Analyzers zeigen sich besonders in realen Anwendungsszenarien. Selbst wenn Planungsinformationen unvollständig sind, kann das Tool durch geeignete Skalierungen und Simulationen fehlende Daten in Lastprofilen oder Ertragsdaten zuverlässig ersetzen. Dies ermöglicht eine präzise Analyse und schafft zusätzliche Perspektiven, etwa durch die Kombination verschiedener Anwendungen, wie die Teilnahme am Energiemarkt oder die Bereitstellung von Notstromversorgung.
Unternehmen haben die Möglichkeit, den ESiP Analyzer auf unterschiedliche Weise zu nutzen. Für eine umfassende Analyse des aktuellen Stands und die Entwicklung von Empfehlungen stehen individuelle Projektvereinbarungen zur Verfügung, die auch Beratungsleistungen von Experten des Fraunhofer IWU umfassen. Alternativ können Lizenzvereinbarungen für eine kontinuierliche Nutzung des Analysetools abgeschlossen werden.
Das Fraunhofer IWU wird vom 23. bis 25. Juni 2026 auf der Messe „The Smarter E Europe“ in München vertreten sein und dabei den ESiP Analyzer sowie weitere innovative Entwicklungen präsentieren. Auf dem Gemeinschaftsstand der Wirtschaftsförderung Sachsen wird anhand von realen Anwendungsfällen demonstriert, wie effektiv das Tool in der Praxis eingesetzt werden kann.
Zusätzlich wird ein Ausblick auf eine neu konzipierte Pilotanlage gegeben, die in Chemnitz errichtet wird. Diese Anlage wird in der Lage sein, Traktionsbatterien automatisiert und KI-gestützt bis auf Zellebene zu demontieren. Durch den Einsatz von KI-Technologien und einem speziellen Analysemodul, das den Gesundheitszustand der Batterien bewertet, können funktionstüchtige Komponenten identifiziert und für eine Wiederverwendung aufbereitet werden. Diese innovative Anlage wird im August ihren Betrieb aufnehmen und wird auch dazu dienen, die wirtschaftliche Demontierbarkeit neuer Systeme nachzuweisen, die mit einem besonderen Fokus auf Recyclingfreundlichkeit entwickelt wurden.
Das Projekt „Energiespeicher in der Produktion“ (ESiP) wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz gefördert, wobei zahlreiche Partner, darunter die EA Systems Dresden GmbH und das Karlsruher Institut für Technologie, beteiligt sind. Die Demontageanlage wird auch durch Steuermittel des Sächsischen Landtags unterstützt.
Für Unternehmen, die an einer nachhaltigen und effizienten Nutzung erneuerbarer Energien interessiert sind, bietet der ESiP Analyzer eine wertvolle Ressource. Mit seiner Hilfe können nicht nur die Betriebskosten gesenkt werden, sondern auch der ökologische Fußabdruck von Produktionsprozessen reduziert werden.
